食品灰分測定馬弗爐法“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目 審核 。

 
食品中的灰分是指食品經(jīng)高溫灼燒后殘留下來的無機物，灰分指標能夠評定食品能否污染，判別食品能否摻假。假如灰分含量超標，闡明了食品原料中可能混有雜質(zhì)或在加工過程中可能混入一些泥沙等機械污染物?；曳种兄饕煞譄o機鹽是六大營養(yǎng)素之一，因而灰分含量也是評價食品營養(yǎng)的重要參考指標之一。
稱取試樣后，以小火加熱使試樣充沛炭化至無煙，然后置于馬弗爐中，在550±25℃ 灼燒4 h。冷卻至200℃左右，取出，放入枯燥器中冷卻30 min，反復灼燒至恒重，計算灰分含量(重量百分比g/100 g，以下簡稱%)。
稱取試樣后，參加3.00 mL 乙酸鎂溶液(80 g/L)，使試樣完整潤濕。放置10 min 后，在水浴上將水分蒸干，以下步驟按辦法一操作。同時用相同濃度和體積的乙酸鎂溶液做3次試劑空白實驗樣品的炭化
樣品應先用小火在電爐上炭化, 并將坩堝蓋半蓋坩堝, 以便氧氣進入和二氧化碳、水汽等逸出, 防止易燃樣品炭化過程中碳粒濺出。樣品產(chǎn)生大量濃煙后, 再轉(zhuǎn)為大火燒至試樣完整炭化, 關(guān)火, 溫度降落后, 再移入馬弗爐內(nèi)。若樣品不經(jīng)炭化過程, 直接灰化易使樣品發(fā)作熔融, 形成灰化不*。樣品在高溫下直接炭化還會產(chǎn)生大量煙霧而污染高溫電爐爐膛。關(guān)于濕的液體樣品假如汁、牛奶等, 應先除去水分,在水浴蒸干濕樣, 然后炭化, 避免液體樣品沸起飛濺,形成損失。如含水分較多的樣品假如蔬, 必要時可在烘箱內(nèi)預先枯燥。對富含糖、蛋白質(zhì)、淀粉的樣品, 炭化前加幾滴植物油, 避免發(fā)泡?；一瘻囟群蜁r間
灰化溫度的上下直接影響灰分測定的結(jié)果。樣品灰化時在高溫爐內(nèi)各處的溫度有很大差異。在測定樣品灰分時, 坩堝不宜放的太多, 應放在爐膛的中間部位灰化。樣品灰化的時間可經(jīng)過察看灰分的顏色和其到達的恒重來斷定。當灰分中不再有黑色炭粒殘留、顏色為白色或淺灰色, 則證明灰化曾經(jīng)完畢, 稱重并重新灼燒 30 min 后, 普通能到達恒重。天平稱量
測定樣品灰分時對坩堝及灰分的恒重條件請求很高, 稱量時需求運用萬分之一的精細天平。倡議空坩堝、樣品及灰分稱量都用同一臺天平, 防止儀器誤差?；曳值奈鼭癫拍茌^強, 在空氣中放置時間過久會影響測定結(jié)果, 故冷卻與稱量時均要蓋上坩堝蓋, 且動作疾速
一、食品中總灰分的測定
1、原理
食品經(jīng)灼燒后所殘留的無機物質(zhì)稱為灰分。灰分數(shù)值系用灼燒、稱重后計算得出。
2、試劑和資料
除非另有闡明,本辦法所用試劑均為剖析純,水為 GB/T6682規(guī)則的三級水。
2.1試劑
乙酸鎂[(CH3COO)2Mg·4H2O]、濃鹽酸(HCl)
2.2試劑配制

乙酸鎂溶液(80g/L):稱取8.0g乙酸鎂加水溶解并定容至100mL，混勻；乙酸鎂溶液(240g/L):稱取24.0g乙酸鎂加水溶解并定容至100mL，混勻；10%鹽酸溶液:量取24mL剖析純濃鹽酸用蒸餾水稀釋至100mL。

3、儀器和設備

3.1高溫爐：運用溫度≥950 ℃。

3.2剖析天平：感量分別為0.1mg、1mg、0.1g。

3.3石英坩堝或瓷坩堝。

3.4枯燥器(內(nèi)有枯燥劑)。

3.5電熱板。

3.6 恒溫水浴鍋：控溫精度±2 ℃

4、剖析步驟

4.1坩堝預處置

4.1.1含磷量較高的食品和其他食品

取大小適合的石英坩堝或瓷坩堝置高溫爐中,在550℃±25℃下灼燒30min，冷卻至200℃左右，取出，放入枯燥器中冷卻30min，精確稱量。反復灼燒至前后兩次稱量相差不超越0.5mg為恒重。

4.1.2淀粉類食品

先用沸騰的稀鹽酸洗濯,再用大量自來水洗濯,后用蒸餾水沖洗。將洗凈的坩堝置于高溫爐內(nèi)，在900℃±25 ℃下灼燒30min，并在枯燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱重，準確至0.0001g。

4.2稱樣

含磷量較高的食品和其他食品：灰分大于或等10g/100g的試樣稱取2g~3g(準確至0.0001g)；灰分小于或等10g/100g的試樣稱取3g~10g(準確至0.0001g，關(guān)于灰分含量更低的樣品可恰當增加稱樣量)。淀粉類食品：疾速稱取樣品2g~10g(馬鈴薯淀粉、小麥淀粉以及大米淀粉至少稱5g，玉米淀粉和木薯淀粉稱10g)，準確至0.0001g。將樣品平均散布在坩堝內(nèi)，不要壓緊。

4.3測定

4.3.1含磷量較高的豆類及其制品、肉禽及其制品、蛋及其制品、水產(chǎn)及其制品、乳及乳制品

4.3.1.1稱取試樣后，參加1.00mL乙酸鎂溶液(240g/L)或3.00mL乙酸鎂溶液(80g/L)，使試樣完整潤濕。 放置10min后，在水浴上將水分蒸干，在電熱板上以小火加熱使試樣充沛炭化至無煙，然后置于高溫爐中，在 550℃±25℃灼燒4h。冷卻至200℃左右，取出，放入枯燥器中冷卻30min，稱量前如發(fā)現(xiàn)灼燒殘渣有炭粒時，應向試樣中滴入少許水潮濕，使結(jié)塊松懈，蒸干水分再次灼燒至無炭粒即表示灰化完整，方可稱量。反復灼燒至前后兩次稱量相差不超越0.5mg為恒重。

4.3.1.2汲取3份與4.3.1.1相同濃度和體積的乙酸鎂溶液，做3次試劑空白實驗。 當3次實驗結(jié)果的規(guī)范偏向小于0.003g時，取算術(shù)均勻值作為空白值。若規(guī)范偏向大于或等于0.003g時，應重新做空白值實驗。

4.3.2淀粉類食品

將坩堝置于高溫爐口或電熱板上，半蓋坩堝蓋，當心加熱使樣品在通氣狀況下完整炭化至無煙,即刻將坩堝放入高溫爐內(nèi)，將溫度升高至900℃±25℃，堅持此溫度直至剩余的碳全部消逝為止，普通1h可灰化終了，冷卻至200℃左右，取出，放入枯燥器中冷卻30min，稱量前如發(fā)現(xiàn)灼燒殘渣有炭粒時，應向試樣中滴入少許水潮濕，使結(jié)塊松懈，蒸干水分再次灼燒至無炭粒即表示灰化完整，方可稱量。反復灼燒至前后兩次稱量相差不超越0.5mg為恒重。

4.3.3其他食品

液體和半固體試樣應先在沸水浴上蒸干。固體或蒸干后的試樣，先在電熱板上以小火加熱使試樣充沛炭化至無煙，然后置于高溫爐中，在550℃±25℃灼燒4h。冷卻至200℃左右，取出，放入枯燥器中冷卻30min，稱量前如發(fā)現(xiàn)灼燒殘渣有炭粒時，應向試樣中滴入少許水潮濕，使結(jié)塊松懈，蒸干水分再次灼燒至無炭粒即表示灰化完整，方可稱量。反復灼燒至前后兩次稱量相差不超越0.5mg為恒重。

5、剖析結(jié)果的表述

5.1以試樣質(zhì)量計

5.1.1試樣中灰分的含量，加了乙酸鎂溶液的試樣，按式計算：

X1 =(m1-m2-m0)/(m3-m2)×100

式中:

X1 ———加了乙酸鎂溶液試樣中灰分的含量,單位為克每百克(g/100g);

m1———坩堝和灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m2———坩堝的質(zhì)量,單位為克(g);

m0———氧化鎂(乙酸鎂灼燒后生成物)的質(zhì)量單位為克(g);

m3———坩堝和試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

100———單位換算系數(shù)。

5.1.2試樣中灰分的含量，未加乙酸鎂溶液的試樣，按式計算:

X2 =(m1-m2)/(m3-m2)×100

式中:

X2———未加乙酸鎂溶液試樣中灰分的含量,單位為克每百克(g/100g);

m1———坩堝和灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m2———坩堝的質(zhì)量,單位為克(g);

m3———坩堝和試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

100———單位換算系數(shù)。

5.2以干物質(zhì)計

5.2.1加了乙酸鎂溶液的試樣中灰分的含量，按式計算:

X1 =(m1-m2-m0)/((m3 -m2)×ω)×100

式中:

X1 ———加了乙酸鎂溶液試樣中灰分的含量,單位為克每百克(g/100g);

m1 ———坩堝和灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m2 ———坩堝的質(zhì)量,單位為克(g);

m0 ———氧化鎂(乙酸鎂灼燒后生成物)的質(zhì)量,單位為克(g);

m3 ———坩堝和試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

ω ———試樣干物質(zhì)含量(質(zhì)量分數(shù)),%;

100———單位換算系數(shù)。

5.2.2未加乙酸鎂溶液的試樣中灰分的含量，按式計算:

X2 =(m1-m2)/((m3 -m2)×ω)×100

式中:

X2 ———未加乙酸鎂溶液的試樣中灰分的含量,單位為克每百克(g/100g);

m1 ———坩堝和灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m2 ———坩堝的質(zhì)量,單位為克(g);

m3 ———坩堝和試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

ω ———試樣干物質(zhì)含量(質(zhì)量分數(shù)),%;

100———單位換算系數(shù)。

試樣中灰分含量≥10g/100g時，保存三位有效數(shù)字；試樣中灰分含量<10g/100g 時，保存兩位有效數(shù)字。

7、精細度

在反復性條件下取得的兩次獨立測定結(jié)果的差值不得超越算術(shù)均勻值的5%。

二、食品中水溶性灰分和水不溶性灰分的測定

2.1原理

用熱水提取總灰分，經(jīng)無灰濾紙過濾、灼燒、稱量殘留物，測得水不溶性灰分，由總灰分和水不溶性灰分的質(zhì)量之差計算水溶性灰分。

2.2試劑和資料

除非另有闡明，本辦法所用水為GB/T6682規(guī)則的三級水。

2.3儀器和設備

2.3.1高溫爐:溫度≥950 ℃。

2.3.2剖析天平:感量分別為 0.1mg、1mg、0.1g。

2.3.3石英坩堝或瓷坩堝。

2.3.4枯燥器(內(nèi)有枯燥劑)。

2.3.5無灰濾紙。

2.3.6漏斗。

2.3.7外表皿:直徑6cm。

2.3.8燒杯(高型):容量100mL。

2.3.9恒溫水浴鍋:控溫精度±2 ℃。

2.4剖析步驟

2.4.1坩堝預處置

辦法見“一法中4.1坩堝預處置”。

2.4.2稱樣

辦法見“一法中4.2 稱樣”。

2.4.3總灰分的制備

見“一法中4.3 測定”。

2.4.4 測定

用約25mL熱蒸餾水分次將總灰分從坩堝中洗入100 mL 燒杯中，蓋上外表皿，用小火加熱至微沸,避免溶液濺出。趁熱用無灰濾紙過濾,并用熱蒸餾水分次洗濯杯中殘渣，直至濾液和洗濯體積約達150mL為止，將濾紙連同殘渣移入原坩堝內(nèi)，放在沸水浴鍋上當心地蒸去水分，然后將坩堝烘干并移入高溫爐內(nèi)，以550℃±25℃灼燒至無炭粒(普通需1h)。待爐溫降至200℃時，放入枯燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱重(精確至0.0001g)。 再放入高溫爐內(nèi)，以550℃±25℃灼燒30min，如前冷卻并稱重。如此反復操作，直至連續(xù)兩次稱重之差不超越0.5mg為止，記下低質(zhì)量。

2.5剖析結(jié)果的表述

2.5.1以試樣質(zhì)量計

2.5.1.1水不溶性灰分的含量，按式計算:

X1 =(m1-m2)/(m3-m2)×100

式中:

X1 ———水不溶性灰分的含量,單位為克每百克(g/100g);

m1 ———坩堝和水不溶性灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m2 ———坩堝的質(zhì)量,單位為克(g);

m3 ———坩堝和試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

100———單位換算系數(shù)。

2.5.1.2水溶性灰分的含量，按式計算:

X2 =(m4-m5)/m0×100

式中:

X2 ———水溶性灰分的質(zhì)量,單位為克(g/100g);

m0 ———試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

m4 ———總灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m5 ———水不溶性灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

100———單位換算系數(shù)。

2.5.2以干物質(zhì)計

2.5.2.1水不溶性灰分的含量，按式計算:

X1 =(m1-m2)/((m3 -m2)×ω)×100

式中:

X1 ———水不溶性灰分的含量,單位為克每百克(g/100g);

m1 ———坩堝和水不溶性灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m2 ———坩堝的質(zhì)量,單位為克(g);

m3 ———坩堝和試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

ω ———試樣干物質(zhì)含量(質(zhì)量分數(shù)),%;

100———單位換算系數(shù)。

2.5.2.2水溶性灰分的含量，按式計算:

X2 =(m4-m5)/(m0×ω)×100

式中:

X2 ———水溶性灰分的質(zhì)量,單位為克(g/100g);

m0 ———試樣的質(zhì)量,單位為克(g);

m4 ———總灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

m5 ———水不溶性灰分的質(zhì)量,單位為克(g);

ω ———試樣干物質(zhì)含量(質(zhì)量分數(shù)),%;

100———單位換算系數(shù)。

試樣中灰分含量≥10g/100g時，保存三位有效數(shù)字；試樣中灰分含量<10g/100g 時，保存兩位有效數(shù)字。

2.6精細度

在反復性條件下取得的兩次獨立測定結(jié)果的差值不得超越算術(shù)均勻值的5%。

•

中文名

•

灰分測定法

•

外文名

•

主要成分

•

•

無機鹽

•

作    用

•

評價食品營養(yǎng)

•直接灰分法

•

加助灰化劑灰化法